Montaż SMT – jakie narzędzia i materiały eksploatacyjne będą potrzebne? Podpowiada firma Messer

Montaż SMT (z ang. Surface Mount Technology) to proces, w którym komponenty elektroniczne są montowane bezpośrednio na powierzchni płytek drukowanych (PCB). Jest on szeroko stosowany w produkcji elektroniki ze względu na możliwość automatyzacji, wysoką wydajność oraz zdolność do umieszczania małych i precyzyjnych komponentów.

Podstawowe wyposażenie stacji montażu SMT 

Stacje montażu SMT to zaawansowane linie produkcyjne. Kluczowym elementem takiej stacji jest automat do montażu SMT, który precyzyjnie umieszcza elementy na płytce. Maszyna ta wykorzystuje szereg głowic montażowych oraz system wizyjny do dokładnego pozycjonowania komponentów. Do podstawowego wyposażenia stacji SMT należy również piec rozpływowy, który służy do stopienia pasty lutowniczej i trwałego połączenia elementów z płytką PCB. Musi on zapewniać równomierną temperaturę w całej komorze, aby uniknąć uszkodzenia delikatnych komponentów. Ważnym urządzeniem jest drukarka pasty lutowniczej, która nanosi pastę na określone miejsca na płytce PCB przed procesem montażu. Precyzja i jakość naniesionej pasty są kluczowe dla zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego. Ostatnim aspektem jest system kontroli jakości, który może obejmować inspekcję optyczną (AOI – Automated Optical Inspection) lub rentgenowską (AXI – Automated X-ray Inspection), pozwalające na wykrycie ewentualnych błędów montażowych i zapewnienie wysokiej jakości gotowych produktów.

Materiały eksploatacyjne i narzędzia w montażu powierzchniowym SMT

Pasta lutownicza, taśmy z podajnikami do automatycznego podawania komponentów czy specjalistyczne dysze do głowic montujących również wpływają na wydajność procesu montażu powierzchniowego SMT. Każdy z tych elementów musi być dostosowany do konkretnego typu komponentów i wymagań produkcyjnych.