Montaż powierzchniowy czy przewlekany – co się bardziej opłaca?

W produkcji elektronicznej dominują dwie technologie montażu – powierzchniowy i przewlekany. Wybór między nimi często zależy od takich czynników jak złożoność projektu, koszty, wymagania dotyczące wydajności i niezawodności, a także wielkość produkcji. W niniejszym artykule przyjrzymy się obu metodom montażu, aby pomóc w podjęciu decyzji, która technologia będzie bardziej opłacalna dla konkretnego zastosowania.

Montaż powierzchniowy czy przewlekany – która metoda sprawdzi się lepiej?

Montaż powierzchniowy, znany jako SMT (z ang. Surface-Mount Technology), jest preferowaną metodą w produkcji elektroniki, gdy wymagana jest miniaturyzacja i wysoka gęstość elementów. Technologia pozwala na umieszczanie komponentów bezpośrednio na powierzchni płytki PCB. Jest to szczególnie korzystne przy masowej produkcji, ponieważ procesy są łatwe do zautomatyzowania, co przekłada się na szybkość produkcji i niższe koszty jednostkowe. Z kolei montaż przewlekany THT (z ang. Through-Hole Technology) jest stosowany w sytuacjach, gdzie niezbędna jest większa wytrzymałość mechaniczna połączeń oraz lepsza odporność na wstrząsy i temperaturę. Komponenty przewlekane mają wyprowadzenia, które są przepuszczane przez otwory w płytce i lutowane od strony przeciwnej. Ta metoda jest często wykorzystywana w urządzeniach wymagających solidności połączeń jak sprzęt wojskowy czy medyczny.

Który rodzaj montażu jest bardziej opłacalny?

Wybór między montażem SMT a THT zależy również od złożoności projektu i rodzaju komponentów. W przypadku prototypów lub małych serii produkcyjnych, gdzie czasami stosuje się ręczne lutowanie, montaż przewlekany może być bardziej opłacalny ze względu na prostotę zmian konstrukcyjnych. Natomiast przy dużych wolumenach produkcji i konieczności wykorzystania najnowszych komponentów elektronicznych SMT staje się bardziej ekonomiczne. W praktyce często stosuje się hybrydowe podejście, łącząc obie technologie w jednym produkcie. Pozwala to wykorzystać zalety każdej z nich – efektywność SMT dla większości komponentów oraz niezawodność THT dla wybranych elementów. Decyzja o wyborze metody montażu powinna być poprzedzona szczegółową analizą projektu oraz oczekiwań co do funkcjonalności i trwałości produktu końcowego.

Artykuł powstał przy współpracy z firmą Messer.